Réglage du courant : Tout d'abord, ajustez le courant de sortie du pilote en fonction du courant nominal du moteur pas à pas. Cela se fait généralement via un commutateur DIP ou un potentiomètre, garantissant que le courant correspond au moteur pour éviter une surchauffe ou une force d'entraînement insuffisante. Par exemple, si le courant nominal du moteur est de 2 A, le pilote doit être réglé sur une valeur identique ou légèrement inférieure (par exemple, 1,8-2 A).
Réglage du micropas : le micropas détermine la précision de chaque étape. Les paramètres de micropas courants incluent 1/2, 1/4, 1/8 et 1/16. Un micropas plus élevé améliore la fluidité des mouvements mais réduit la vitesse maximale. Par exemple, pour les applications nécessitant une haute précision (telles que les imprimantes 3D), un réglage de micropas de 1/16 est recommandé ; tandis que pour les applications à priorité vitesse - (telles que les bandes transporteuses), 1/4 ou 1/8 de micropas peuvent être sélectionnés.
Paramètres de direction et d'activation du signal : connectez le pilote au contrôleur via les interfaces de signal DIR (direction) et EN (activation).
Le signal DIR détermine le sens de rotation du moteur et le signal EN active ou désactive le moteur. Assurez-vous d’un câblage correct pour éviter un câblage inversé ou des courts-circuits.
Paramètres de temps d'accélération/décélération : pour les applications nécessitant des cycles de démarrage-arrêt fréquents, le temps d'accélération/décélération du conducteur doit être ajusté. Un temps trop court peut entraîner une perte de synchronisation, tandis qu'un temps trop long affectera l'efficacité. Les valeurs typiques sont de 100 à 500 ms, mais des ajustements spécifiques doivent être effectués en fonction de l'inertie de la charge.
Paramètres de la fonction de protection : activez la protection contre les surintensités, les surchauffes et les sous-tensions.